今天给大家介绍立式挤压水泥制管机制作水泥管的原理和工作时的具体操作流程，在这些方面的一些细节我们会在下面给大家详细的介绍一下的，如果大家有其他的问题也可以一起提问和咨询我们。

在使用立式挤压水泥制管机的时候要了解工作的原理和运行的流程，具体的内容细节，我们在下文中给大家介绍一下。

立式挤压水泥制管机工作的原理和运行的流程介绍

在立式挤压水泥制管机的使用制造水泥管的时候要了解设备的工作原理和操作方法，这个十分的关键的，也是我们必须要做到的要求，让大家在使用的时候能够更加轻松的操作立式挤压水泥制管机。

在立式挤压水泥制管机制造水泥管的时候，由于管模的转速比较低，离心力的作用主要在于均匀布料，悬辊轴与混凝土料层接触面不平引起的振动对拌合物的布料和密室起到辅助作用。

再来说说辊压力，钢模、混凝土及钢筋骨架所受的重力，构成了辊轴对混凝土的反作用力就是辊压力，主要在辊压力的作用下，混凝土拌合物得以在较短时间内密实成型。

制造水泥管的离心工艺和振动工艺各有优点，但单独用于制管工艺均非属理想的方法。因为离心或振动制管是将密实成型的能量平均施于管模和全部拌合物，尽管总能量很大。但是单位体积拌合物所获得的密实成型能量却很小。悬辊工艺，除了兼有离心和振动的作用，即在成型过程中将能量平均分布到混凝土管的各部外，辊压则将能量主要集中在一个较小而狭长的悬辊辊压区，致使单位体积拌合物获得了较大的密实能量。

悬辊工艺对于干硬性混凝土，其密实效果较之振动和离心工艺显著得多。因为，从振动工艺原理可知，振动能量在传递过程中的衰减随拌合物结构粘度的增大而增加，所以对于结构粘度较高的干硬性混凝土，单独采用振图悬辊工艺原理图1一管模，2一混凝土管芯；3一辊轴动工艺，密实效果不佳。离心工艺也很难使干硬性混凝土密实成型，相应于离心力达0.1MPa的离心速度，尚不足以克服干硬性混凝土拌合物的极限剪应力，而悬辊工艺的优越性之一就是适用于干硬性拌合物，从而使混凝土管芯的密实度提高。

水泥管制造中的悬辊制管法是利用悬辊制管机的悬辊，带动套在悬辊上的钢模一起转动，再利用钢模旋转时产生的离心力，使投入钢模内的混凝土拌和物均匀地附着在钢模的内壁上，随着投料量的增加，混凝土管壁逐渐增厚，当超过模口时，模口便离开悬辊，此时管内壁混凝土便与旋转的悬辊直接接触，钢模依靠悬辊与混凝土之间的摩擦力继续旋转，同时悬辊又对管壁混凝土进行反复辊压，因此促使管壁混凝土能在较短时间内达到要求的密实度和获得光洁的内表面。

悬辊制管法的主要设备为悬辊制管机、钢模和吊装设备。悬辊制管机由机架、传动变速机构、悬辊、门架、料斗、喂料机等组成。

悬辊制管法需用干硬性混凝土，水灰比一般为0.30～0.36。在制管时无游离水分析出，场地较清洁，生产效率比离心法高，其缺点是需带模养护，钢模用量多，所以该制管方法适合用于预制工厂。

在使用悬辊式立式挤压水泥制管机的时候，用到的钢筋安装方法是，内模安装完成后，即可穿绕内环筋，其次是内纵筋、架立筋、外纵筋、外环筋，钢筋间距可根据设计尺寸，预先在纵筋及环筋上分别用红色油漆放好样。钢筋排好后可按照上述顺序，依次进行绑扎。一般情况下，倒虹吸管的受力钢筋应尽可能采用电焊。为确保钢筋保护层厚度，应在钢筋上放置砂浆垫块。